生產性零組件核准程序（Production Part Approval Process, PPAP）是一種品質管理流程，用於確保供應商提供的零件或組件符合客戶的規格和要求。PPAP 主要適用於汽車、電子和其他需要高品質要求的製造業，旨在在生產過程開始之前確認零件的設計、製程和質量符合標準。

PPAP 是由美國汽車業協會（AIAG）制定的標準，目的是為了確保所有零件在正式量產之前，都已經經過嚴格的測試和認證，從而減少質量問題並提高產品的可靠性。

PPAP 的主要目標：

1. 確保零組件在生產過程中符合設計規範。
2. 確保所有的製程控制和測量系統是有效的。
3. 確保生產過程能穩定地生產符合質量標準的零件。
4. 確保供應商能在規定的時間內按質按量交付符合要求的零件。

PPAP 的五個主要階段：

PPAP 包括五個主要的階段，依照客戶要求，供應商需要在每一階段提供不同的文件和證據。

1. 設計文件審查 (Design Documentation)

   • 提交零件的設計圖和技術規格，確保其符合客戶的設計要求。
   • 包括 CAD 圖、設計更改控制文件等。

2. 工程變更控制 (Engineering Change Documentation)

   • 如果零件設計或製程有任何變更，必須提交相應的工程變更通知（ECN）和更新的文件。

3. 製程流程圖 (Process Flow Diagram)

   • 提供製造過程的流程圖，詳細描述製程的每個步驟及所需的資源。
   • 確保每個製程步驟的控制和管理。

4. 製程設計和控制計劃 (Control Plan)

   • 提供針對每個製程步驟的控制計劃，並定義每個步驟的控制要求、檢驗規格、測量方法等。
   • 確保每個製程步驟都可以被有效控制，保證產品質量。

5. 材料、零件和供應商驗證 (Material and Part Certifications)

   • 提供相關的材料和零件的檢驗報告、證書、來料檢驗記錄等，確保所有材料和部件符合要求。

PPAP 的 18 項提交要求：

根據 AIAG（美國汽車業協會）的 PPAP 標準，PPAP 文件的提交可以分為 5 個級別，其中最常見的是：

• 級別 1：只需提交封面頁和 PPAP 核准書。
• 級別 2：包括封面頁、核准書、製程流程圖、設計文件、材料證書等。
• 級別 3：包括全部要求的文件和樣品，並附有測試結果。
• 級別 4：根據客戶需求，通常包括部分資料。
• 級別 5：提交完整的資料和樣品，並進行現場審查。

18 項提交要求通常包括以下內容：

1. 封面頁
2. 設計記錄（包括 CAD 圖、設計變更等）
3. 工程變更通知（ECN）
4. 製程流程圖
5. 製程控制計劃
6. 失效模式與影響分析（FMEA）
7. 測量系統分析（MSA）
8. 產品試驗報告（Product Testing Reports）
9. 初始樣品測量報告
10. 第三方認證（如材料證書）
11. 設備及工具審查報告
12. 製程能力指標（Cp, Cpk）
13. 初始樣品測量報告（Initial Sample Inspection Report）
14. 樣品及生產批次數據
15. 客戶所需的其他報告或文件

PPAP 審核過程：

1. 提交與審核：供應商根據上述要求提交 PPAP 文件和樣品，並提供相關的證據。
2. 審核與批准：客戶對提交的文件進行審核，確保符合規範。必要時，客戶可能要求進行實地審查。
3. 批准結果：根據審核結果，客戶可能會給予“批准”或要求進行改進。若批准，供應商可以開始量產。

PPAP 的重要性：

• 減少質量問題：PPAP 幫助確保所有零件在生產前都符合質量要求，避免生產過程中的質量問題。
• 提高客戶信任：通過PPAP的認證過程，供應商可以向客戶證明其生產過程具有穩定性，並符合質量標準。
• 促進供應商與客戶的合作：PPAP 促進了供應商和客戶之間的溝通，並建立了共同的品質標準。

PPAP 是確保製造業產品質量和生產流程穩定的關鍵工具，尤其對於汽車等對質量有高度要求的行業至關重要。